2025年秋，我加入了中国有色集团大井子选矿二厂这个大家庭，成为了一名选矿方面的新人。刚入职不久，就参加了多金属工序改造，对刚完成的锡重选环节摇床与水力旋流器的清水试车。这一个月，从铜浮选工艺的深耕，到新设备调试的参与，再到全流程逻辑的梳理，三段经历像阶梯，带我慢慢走进选矿工艺的核心，也让我触摸到“中色人”对“工艺落地”的细致与坚持。

（夯实浮选基础-筑牢选矿入门基石）

刚入职时，我的首要任务是熟悉正在生产的铜浮选工艺——这是当时厂里稳定运行的选矿环节，也是后续工序的基础。第一次站在浮选车间，看着槽体里翻滚的泡沫，我分不清药剂添加的时机，也不懂如何通过泡沫状态判断分选效果：有的泡沫泛着浅铜色，有的却偏灰白；有的紧密附着在槽边，有的却一触就散。

我们单位的技术员蹲在浮选槽边，指着不同区域的泡沫拆解对我说：“你看，这种带金属光泽、细密紧实的泡沫，说明铜矿物捕收得好；要是泡沫松散发白，要么是药剂加少了，要么是球磨机研磨的矿石粗细没跟上，导致矿物解离不充分。”他还教我观察浮选槽的液位：“液位高了会让泡沫带着矿浆溢出，浪费原料；低了又会让矿物在槽内停留时间不够，分选不彻底。”后来在工艺复盘时，行业专家补充：“现在把铜浮选的细节抠透，后续加再多工序，基础才稳——就像盖房子，先把第一层的砖缝对齐。”跟着他们记录药剂添加后泡沫的颜色变化、调整液位时的分选反馈，我渐渐能独立判断铜浮选的基本运行状态，也懂了：铜浮选工艺的扎实，是后续各流程拓展的前提。

（攻坚设备调试-练就过硬实操本领）

而最近几天的重选设备清水试车，是我第一次亲手参与设备调试。原本以为“通清水看运转”很简单，却在实操中发现处处是技术点，尤其是摇床冲程冲次的调整，每一步都要精准把控。调试摇床时，选矿技术员指着摇床面向我讲述：“冲程太大会让床面晃动剧烈，后续通矿浆容易洒出来；太小又带不动粗颗粒矿物，没法完成分选。”他特意找来细砂撒在床面模拟矿浆：“你看，现在床面运动平稳，细砂能均匀铺开、慢慢向一侧聚拢，这个冲程就刚好。”接着调冲次时，他又让我凑近电机听声音：“冲次太快高频振动会让床面的矿浆中颗粒来不及按密度分层，就被快速甩向床尾，导致粗颗粒与细颗粒混在一起，锡无法有效富集，尾矿中会残留较多有价值矿物，降低回收率；太慢则床面运动没劲儿，矿粒堆在原地不动，得找到声音平顺、运动匀速的平衡点。”

调试旋流器时，重点在检查设备基础状态：选矿技术员带我逐一查看进料管道接口是否渗漏、泵体运行时是否有异常震动，还教我观察旋流器溢流口的水流状态：“水流要均匀稳定，不能忽大忽小，不然后续通矿浆时，分级效果会受影响。”这几天的试车里，我从调冲程冲次时手忙脚乱，到能根据床面细砂状态、电机声音精准调整；从查旋流器时漏看管道接口，到能完整检查设备各部件状态。专家查看我记录的试车数据时说“关键调试点记得到位，设备基础状态摸得清，后续矿浆试车能少走弯路”，我才明白：设备从“能转”到“好用”，差的就是这些亲手调试、细致检查的功夫。

（贯穿选矿流程-深化工艺总体思维）

随着多金属工序筹备、锡重选设备试车步步推进，我们厂的技术员常带我在车间里对照图纸梳理流程，尤其关注各工序的“衔接点”。有次走到铜浮选的尾矿输送段，他指着管道上的预留接口说：“铜浮选的尾矿要从这里输送过去，现在就得提前确认接口的规格、位置是否跟下一工序设备匹配。恢复正常生产之后，我们需要定期测各个流程矿浆和浮选泡沫的粒度、成分和回收率，生成试验报告存档。”

入职一个月，我从对选矿工艺的懵懂，到能守好铜浮选的“基本盘”，再到能亲手调试摇床、参与旋流器试车、理解全流程逻辑，每一步都离不开领导与同事的实操带教和专家的理论点拨。未来，我会通过不断的学习和实践，真正把生产的全流程摸透。因为我知道，选矿工艺的价值，就藏在从单一到整体、从调试到落地的每一个细节里，而这也是我们“中色人”该有的坚守。