在桂华成公司粗选车间，活跃着一群充满干劲、斗志昂扬的机电维修尖兵，他们在维修工这个平凡的岗位上，用自己精湛的技术为设备保驾护航，练就了独特的本领，干出了不平凡的业绩。

这个独特的7人组，他们持续弘扬吃苦耐劳、敢为人先、向“新”奋进的精神，积极投身推进把中色平桂建设成为一流的资源型科技加工企业的征程中，勇于拼搏、不畏艰难，匠心筑梦绘精彩。日前，他们的班长，捧回四个职工创新奖，为桂华成这个全国绿色矿山再添一抹绿色生产力。他们这个班，也被中色平桂授予先进班组荣誉。

坚守本色显担当

桂华成公司粗选车间的机电维修班，由5个机修人员和2个电修人员组成，负责粗选车间所有设备的检修、维护保养。

一个生产车间，设备维护保养很关键，直接关系到整个车间年度计划任务的完成，桂华成公司长营岭选厂粗选车间机电维修班在设备维护保养方面就有自己的一套好方法。

粗选车间是一个很特殊的生产车间，它的运作正常与否直接影响到井下的出矿量。如果车间今天白班因设备故障无法开机，那么井下也无法提矿。而且车间是不能停机进行检修设备的，因为要维修一台有故障的设备就必须全线停产停机，所以只能利用中午员工吃饭停机的时间抢修设备。

为解决这一难题，确保井下的提矿和车间的正常生产，保证年度计划任务的完成。他们制定一套设备维护保养方案，细化明确每台设备的保养周期，定期对车间设备进行维护保养和更换，并及时总结维修经验，提高维修效率。

有一次，粗选车间的圆锥磨的内衬板磨损到了定期更换时间。在晚夜班，利用夜班不开机的时间，机修班长廖益英带着他的组员和协助的员工，在寒冷的冬夜里抢修设备，更换车间的圆锥磨衬板，经过4个小时完成圆锥磨衬板的更换，确保第二天的正常生产。

粗选车间圆锥磨衬板属于易损件，基本上每两个月到两个半月就更换一次，为了不影响生产，机修班的员工都安排在夜班不开机的时间检修更换圆锥磨衬板。从第一次检修更换圆锥磨衬板需要24小时，第二次检修更换圆锥磨衬板需要18小时，到现在的更换只需要4小时，机修工每一次检修都总结经验，把设备的检修时间逐步减少。

在日常的生产工作中，粗选车间机电维修班在班长廖益英的带领下，克服了维修人员少设备多且残旧、增加两台X射线选矿先进设备等种种困难。班组成员积极努力学习新技术新技能，互相鼓励互相帮助，在最短的时间内班组成员全都能独立进行设备的检修维护保养，同时按日检和周检制度进行设备巡查，发现问题及时处理，确保了车间全年设备的正常运转，使车间的生产任务得以圆满完成。

机电维修班，顾名思义就是由机修人员和电修人员组成的班组，他们很注重团队建设和沟通协调，形成良好的工作范围和团队精神。车间安排某项整改工作，班组长在接到指令后，会组织班组人员集思广益地进行讨论，如何用最好的办法、最短的时间、最少的工作量去保质量完成工作任务。也因班组注重团队的建设和协助，互相学习、借鉴学习经验，使得班组工作效率有了很大的提高，班组维修个人水平和整体水平都有了很大的提升。班组不断学习和创新，为车间的各项生产任务的完成做出了很大的贡献。

创新中破解难题

为了贯彻落实桂华成公司“降成本、增效益”的工作方针，机电维修班的人员提出很多建议，车间实施后都取得良好的效果。

——矿斗及溜槽衬板使用磨机旧衬板的改造。车间的接矿斗、溜槽是衔接车间设备生产工序的重要设施。接矿斗、溜槽的制作采用钢板制造外观，内部镶嵌铸石板增加使用周期，但由于珊瑚矿的矿石为石英伴生矿，质地较为坚硬，在生产过程中对其磨损较大，日常维护工作量较大，每次更换都要将原来的铸石板敲掉再重新用水泥固定新板，且要等水泥干固后才能重新投入使用，对铸石板、钢板等维修材料消耗量较大，每年年检几乎都要更换一次，维修成本较高，且更换过程需要停机，对生产的流畅性及稳定性都有一定的影响。机修班人员提出用精选、重选、粗选三个车间破碎机和磨机内更换出来的旧锰钢衬板替代矿斗、溜槽内镶嵌的铸石板替，替换后增加了整体使用寿命，减少了维修工作量，维修简便，遇到使用中磨损的衬板只需重新下一块相同尺寸的衬板装上便可，不用水泥灌浆固定，直接更换替代了原铸石板水泥铸的工艺，也大大减少钢板、铸石板的用量，并且对精选重选粗选三个车间废弃的旧锰钢衬板进行二次利用，大大地降低成本及提高效率，增加了流程的稳定性和流畅性。此建议于2022年1月24日提出实施，至今过去两年多，效果显著。此次改革移除原铸石板材料替换为旧锰钢，锰钢属于其他车间废弃物件二次利用，几乎0投资投入。实施至今约节省材料成本几万元。

——X射线块钨库房入口的改造。X射线块钨库房是存储5#皮带的手选出来块钨，原入库口采用两根DN250钢管充当溜槽直接散装入库，块钨由手选岗位人员零散收集分批倒入溜槽入库，致使在对块钨转运至精选车间处理过程中的要重新装袋，需要人工铲块钨装袋并转运，工作量较大。经机修班长和值班长商议，取消原来的钢管溜槽，在库房顶新开两个400*400mm入库口，并要求5#皮带手选工先采用小袋装袋，收集起来再带包入库，二次入库时可直接入库块钨房，并且二次装吨袋时可直接装袋入吨袋内，极大地减少二次装袋的工作量，改造后每年节省成本两万多元。

——7#、12#皮带区域生产用水管路改造。7#、12#皮带区域生产用水是采用循环水池的储存水，储存水由高位水池提供，水池与皮带的落差只有3米左右，导致此区域水压较低，皮带用水需要开启30KW的水泵加压，才能满足使用，正常生产水泵至少需要开启13小时/天，人工监测开关，费财费力费人工。整改后由高位水池增加1根DN50的供水管直接供给此区域用水，取消使用此区域的循环水，高位水池据此区域用30多米的落差，改造后不仅满足此区域的用水，取消了水泵增压，降低员工劳动强度，减少了车间用电和维护成本六万多元。除这些外还有X射线选矿效果的改善和所有高能耗电机的更换等等创新技改。机电维修工做出的技改节约成本从点滴开始，体现出来的是岗位员工爱岗敬业、爱公司如家。

精进中彰显价值

在中色平桂推进“6S”现场管理工作中，粗选车间机修班多管齐下，高标准创建清洁生产现场，特别是作为试点车间，他们做了大量的工作：杜绝跑冒滴漏更换好车间的2#、6#、12#、10#输送皮带；并整改好流程沟和收尘器风管；输送皮带安全护栏的安装；组织人员拆卸掉11#皮带支架并做好七个货架，把11#皮带平台改成了备品备件库房等等。并协助完成淘汰老式斜坡卷扬机的更换、车间十几条输送皮带的紧急自动装置安装、流程沟改造解决高空作业等安全隐患整改31项，为粗选车间获得中色平桂6S现场管理先进车间表彰做出了重要的贡献，为中色平桂“6S”现场管理活动的开展树立了一个模范标杆。

随着近几年选矿设备的更新换代，该班组通过加强各项技能学习和素质学习提高，工作中互相学习岗位技能和相互比学赶帮超，形成互学互比氛围的情形下，班组成员的技术水平有了很大的进步和提高，以卓越的技术和团结协作的精神，克服了重重困难，确保了车间设备的正常运转。在2022年贺州市总工会举办的技能比武中，机修班廖富述取得了焊工三等奖的好成绩，2023年9月代表中色平桂参加集团技能比武，也取得了优异成绩。担任班长的廖益英以“要求队员做到的，自己也必须做到的”工作态度在整个班组中树立起了先锋模范作用，将自己的全部技术和经验毫无保留地传授出去，积极组织成员开展业余时间集体学习，十分鼓励班组的每一位成员参加技能竞赛。面对特殊设备的检修、维护和保养，该班组成员也能发现问题及时处理，保证车间设备安全、有效运转，杜绝违章作业行为与各类事故的发生。

现场就是战场，机修班在维修一线诠释“工匠精神”，他们融入企业创建世界一流征程，聚焦本职岗位，铆劲提质增效，以设备维护为重点，不断强化责任意识、创新意识、拼搏意识，以高度的政治责任感和使命感，全力以赴维护设备，不断挑战新的奋斗目标，精诚团结，发扬特别能吃苦、特别能战斗的优良作风，为矿山的高质量发展贡献力量。