进入今年后“半场”，面对生产经营重重挑战，如何逆境突围，全面实现全年目标任务？最近，钛白粉厂出台方案，坚持从小处着手、细处入手，抓源头、控过程、保质量，强化精细化管理，多点发力出实招，打出逆境突围“组合拳”，全面吹响降本增效号角，推动降本增效落到实处。
加强设备管理，提升设备运转率。工厂将强化设备管理作为增量增收增效的有效途径和基础。严格执行年中设备检修方案，将检修保养、隐患整改、现场6s管理、指导督导、监督检查等各个环节落实到位，保障检修质量，为生产夯实基础。对重点装备进行个性化检修养护，强调车间管理区域，因地制宜，结合实际，落实责任，做好相关记录，提升设备运转率。同时，重点抓好设备检修、运转中发现的安全隐患整改，强化设备的安全生产管理。重视修废利旧，节约检修成本，能用能修复的坚决不浪费。设备管理环环相扣，检修养护并重，为生产提供坚实保障。
强化源头管控，重视产销联动。抓好原材料采购环节，特别是针对钛矿采购，按用矿结构，生产搭配，做好相关采购工作，尽量提高钛矿直接从矿山采购比例，控好生产成本。对其他原材料采购，做好相关取样检测，严把入厂质量关口，确保进厂原料质量达标。针对进厂物资，突出检验重点，明确质检范围，不放过任何质量瑕疵，对不符合要求的，按照相关规定进行处理。在产品销售环节，稳定老客户，开拓新客户，坚持两条腿走路，做好内销，加大出口，做好差异化管理，落实增量任务，做好资金风控，确保货款回笼率。
狠抓单耗管理，细处着手降成本。将降耗、节约意识融入收率、水、电、汽等各个成本环节细节中，多管齐下降本增效增收。首将收率提升到90.0%，尽全力节约矿耗。铁粉消耗管控，明确目标，从入库抓起，严把质量关，跟踪好使用环节，探索加入方式，控制消耗。蒸汽消耗管控，要求降低蒸汽消耗440公斤/吨产品，节约成本122元/吨产品。抓好转窑煅烧天然气单耗，抓好煅烧操作，跟踪好相关环节，找到最佳的单耗指标。各车间抓好用电管控，下半年电耗管控目标要比今年1-7月降低60kwh。对非定额要全力节约挖潜，坚决杜绝浪费现象，减少不必要的开支，力争消耗在2023年上半年平均数的基础上降低50.7元/吨。
