题记：只要心系全局，勤勉奉献，再小的“细胞”，一样是扛起企业高质量发展重任的坚实脊梁。
这里是广西名牌产品、飞碟牌钛白粉产品质量的生产关键岗位，黑色的钛液经过他们的双手劳动后变白，形成世界上性能最好的白色颜料——钛白粉。
凭借精湛的技术、奋进的精神，他们“玩转”了水解、浓缩、晶种制作三大工种，生产稳定，指标优异，每年保持零伤害、零事故、零污染的生产业绩，特别是水解率指标处于行业先进水平，屡创佳绩，助力了中色平桂钛白粉厂产品畅销国内外。
这个群体，就是中色平桂钛白粉厂水解班。不久前，该班组获得中国有色集团“先进班组”称号。
敏而好学建“匠心”
近两年来，国内外经济环境复杂严峻，特别是新冠疫情影响和钛白粉同质化市场竞争激烈、盈利空间受到挤压。中色平桂“坚持两条腿走路”，加大高端出口产品的生产，“量身定制”满足客户个性化需要，增强产品竞争力。这对职工的素质和技能提出了新的课题。
学习，是这个最基层车间班组面对挑战的法宝。中色平桂一直倡导学习型组织建设工作，每年都投入大量的培训经费推动职工技能提升。水解班更是担当先锋，在培训中以问题为导向、以多面手为要求开展“师带徒”和组员学习分享，形成了良好的团队学习氛围。
作为工厂的关键岗位，水解岗位班组尤其注重岗位技能学习。近两年来，该班大量开展“师带徒”进行岗位技能传帮带，通过班长和技术员上课，进行手把手教，通过多个岗位轮换锻炼，让班组每一名员工掌握水解、浓缩、晶种制作三个岗位的操作工艺和技术，成为一个多面手。
该班还突出抓班风以夯实班组基础建设，按优秀班组标准，进一步健全各项管理制度和记录，诸如班前班后会、设备运行、材料用量等工作制度与记录的不断完善，较好地把日常工作与6S管理有机结合起来，以此为载体，推进日常工作深化细化。
黄芸、汤浅英、廖秀群、梁玉琴，是晶种工序的四名女将。面对纷繁复杂的工序，面对岗位操作高要求，她们在自我成长的基础上，还建立了学习工作微信群，经常分享岗位好的做法，操作注意的细节，分享新知识新技能，互相学习，互相沟通，取长补短，发挥团队力量，使她们更好地成为能工巧匠实现成长成才，整个工序岗位工作业绩更出色。
“我的初心和使命就是，掌握好技能，让每一吨从我手上出去的产品真正实现高质量。”一班班长王卫东说。
敏而好学，使水解班的组员们技能不断进步，也一点点地锻造了每一个班组成员的“匠心”。
目前，该班组共有成员17名，个个都是岗位先锋，个个是多面手、全能王。在这个大家庭里，大家团结奋进、履职尽责，共画“同心圆”。岗位工作互补，不因员工调动、病假或辞职，影响过生产。
精益求精生产“稳”
“有一个偏钛浆新客户，对产品的表面积要求比较高，提出一些新要求，水解岗位精益求精，多次开展实验，根据研发中心提供的数据，精益求精，生产出了达到客户的要求的产品。”
“今年1—10月，我们推进精细化管理，对每个班的蒸汽进行分班考核，从6月份起，班组用的量，一目了然，一清二楚极其准确，相互比拼，促进节能增效。蒸汽单耗减少了0.2吨。”
……
中色平桂钛白粉厂水解班组的水解、晶种制作岗位，干的是精细的“绣花活”——钛液计量、晶种加量、稀释水加量、升温速度，每一个都对水解有影响。特别是升温时间过长时，早和晚开始水解的物料造成粒度分布不均、粒子不规则会造成物料质量不好和水洗除铁离子困难。比如要求水解升温1℃/2min、水解升温到96℃时晶种刚刚操作好，不能早也不能迟，否则就会对产品质量造成较大影响，难以挽回。这些环环相扣的精细操作数不胜数。
而这个班组的组员，心中都有一套熟记于心的操作规程，操作始终得心应手、游刃有余，从未因操作失误影响产品产量与质量，成为让人最为满意和放心的生产岗位和团队。
近两年，水解产出量、浓缩量、水解率等主要经济指标稳中向好，其中，水解率保持国内行业先进水平。2021年在原料大幅上涨的情况下，该班精耕细作，节能降耗，为车间全年节支降本200多万元作出了贡献。
这些成绩的取得，离不开中色平桂钛白粉厂水解班精耕细作、对质量第一的严苛要求。更离不开他们明确的精益求精的管理。
“基层班组是企业这个社会组织的最小单元，好比构成人体的‘细胞’。没有健康的‘细胞’，一个企业无法走得更远。”
“班组长身先士卒当表率，靠个人魅力、能力感召带领班组成员，效果虽好但终究不是长远之计。精益管理需要有效的机制保持实现管理长效。”
同为班长，一班班长王卫东、二班班长林声先、三班班长汤忠红、四班班长何组喜，深谙此理，他们在抓生产、抓质量、抓安全上，明确方向和机制，推行精益班组建设，坚持目标引领——“质量、成本、安全”明方向；坚持动力举措——班组评价考核激励机制；坚持用好活动载体——班组建设。
在班长们的带领下，班组围绕精益求精的管理，引领班组以规范性要求明确共性标准，以创造性改善突出各自特色，激发班组活力，持续致力于精益管理升级，提升组员参与率、改善率、创造力。
善用创新优化成本
中色平桂钛白粉厂水解班善于通过工艺创新、管理创新、装备创新来优化成本，旨在创造更多效益，为企业节约更多成本。
他们遵循既要提升品质又要优化成本的理念，班组全体成员开展头脑风暴，提出一项项降成本项目。
创新技改排料阀、加热蒸汽管、搅拌新材料技改等项目都取得立竿见影的成效，对节能降耗工作贡献很大，尤其是浓缩冷凝水用做水解工艺水稀释成效最大。
基层提出技术创新，通过增加计量桶，并利用浓缩蒸汽冷凝水（约80度）替代清水作为水解稀释水，保证钛液在水解过程保持沸腾，缓解了蒸汽不足的问题。经半年的实践，此举极大改善了产品质量的稳定性，偏钛浆的粒径、粒度分布更优化，为后段的转窑煅烧工序打好基础。产品成品着色力稳定提高3个点；水分散性指标稳定提升5个点以上，满足高分散性要求；年锅炉煤耗节约300多吨；产品单位天然气消耗节约9方，合计年节支达200万元。
为响应国家“双碳”工作，水解岗位大力引进新装备新技术，如浓缩钛液锅炉煤改天然气项目，投入使用后，不仅实现绿色环保，而且大幅提升质量；水解自动化项目、单效浓缩器淘汰工作等也收到良好的成效。
多年来的付出，换来的是一项接一项的集体荣誉——他们曾捧回中色平桂先进班组称号。不久前，他们班组再传喜讯——荣获中国有色集团“先进班组”称号，为这个战斗在中色平桂钛白粉厂关键岗位的工人群体增添新荣誉。“我们将充分发挥‘先进班组’的示范、引导、带动和激励作用，不断擦亮飞碟牌钛白粉‘金名片’。”该班组成员王卫东说。
